شناسایی چالش‌های فنی صنایع هدف، طراحی و اجرای راهکارهای قابل اتکا، و توسعه محصولات نرم‌افزاری که تصمیم‌گیری صنعتی را دقیق‌تر، سریع‌تر و کم‌هزینه‌تر کنند.
هوشِ زمین، افقِ فردا
برای مسئله‌های واقعی، راهکار اجرایی می‌سازیم.
در مینوا، تجربهٔ معدن و مهندسی فرآیند را با پژوهش و فناوری کنار هم می‌گذاریم تا برای مسئلهٔ شما راهکاری قابل‌اجرا بسازیم.
۰۱ / درباره مینوا
تجربه، دانش و فناوری؛ کنار هم برای پروژهٔ شما.
مینوا از پیوند معدن و نوآوری شکل گرفته است. تجربهٔ تیم‌های مهندسی، پژوهش کاربردی و نرم‌افزار صنعتی به ما کمک می‌کند مسئله را دقیق‌تر بشناسیم و مسیر حل آن را روشن کنیم. ارزش کارمان را در نتیجه‌ای می‌بینیم که برای معدن و کارخانهٔ شما دارد.
از شناخت مسئله تا بررسی نتیجه، کنار تیم شما هستیم.
۰۲ / هویت مینوا
مأموریت، چشم‌انداز و ارزش‌های ما.
هدف و ارزش‌های ما، راهنمای تصمیم‌ها و همکاری‌های روزمره‌مان هستند.
تبدیل شدن به یک شرکت مرجع در ارائه راهکارهای صنعتیِ مبتنی بر داده و مهندسی که پیچیدگی‌های عملیاتی را به تصمیم و ارزش اقتصادی تبدیل می‌کند.
ارزش‌های ما
دانش زمانی ارزش واقعی دارد که به راه‌حل، محصول و نتیجهٔ عملیاتی تبدیل شود.
- دقت مهندسی
- صداقت فنی
- تمرکز بر نتیجه
- چابکی
- یادگیری مستمر
- راهکارهای قابل اجرا در صنعت
۰۳ / مسیر همکاری
مسیر همکاری، از شناخت مسئله تا بررسی نتیجه.
از ابتدا دربارهٔ هدف، مسیر کار و معیارهای بررسی نتیجه با شما به توافق می‌رسیم.
شناخت مسئله
با گفت‌وگو، بررسی داده‌ها و شناخت شرایط معدن یا کارخانه، مسئله را روشن می‌کنیم.
پژوهش کاربردی
گزینه‌ها را با داده، دانش تخصصی و آزمون‌های موردنیاز می‌سنجیم.
مهندسی راهکار
یافته‌ها را به طراحی فنی و مسیر اجرایی متناسب با پروژه تبدیل می‌کنیم.
اجرا و بهبود
راهکار را اجرا می‌کنیم و با بررسی عملکرد، فرصت‌های بهبود را می‌شناسیم.
۰۴ / توانمندی‌ها
متناسب با نیاز معدن و کارخانهٔ شما.
پژوهش، مهندسی و فناوری را برای حل مسئله‌های فنی و بهبود عملکرد کنار هم می‌گذاریم.
فناوری‌های فرآوری
بررسی مدار و گزینه‌های بهبود عیار، بازیابی و عملکرد فرآوری.
مهندسی و اتوماسیون
کنترل فرآیند و ابزارهای پایش برای شناخت بهتر عملکرد تجهیزات و مدار.
پژوهش کاربردی
هماهنگی آزمون‌ها با آزمایشگاه همکار و تبدیل یافته‌ها به تصمیم مهندسی.
۰۵ / تجهیزات و راهکارها
از انتخاب تجهیز تا بهینه‌سازی مدار.
راهکارهای تجهیزاتی بر پایهٔ ویژگی خوراک، هدف بازیابی یا عیار و محدودیت‌های بهره‌برداری تعریف می‌شوند.
سامانه‌های فلوتاسیون
ارزیابی و مهندسی سلول‌ها و مدارهای فرآوری، همراه با مدیریت کف و کنترل فرآیند.
جدایش مغناطیسی
انتخاب تجهیز و ماتریس بر پایهٔ آزمون خوراک و هدف عیار و بازیابی.
انتقال مواد فله
طراحی نوار نقاله و تجهیزات جانبی با توجه به ظرفیت، ایمنی و قابلیت نگهداشت.